NASA热防火测试：3D打印PK传统部件毛瓣车前

NASA太空飞行中心3D打印零部件（图片来源：3ders.or吕宋舌蕨g）

据悉，在阿拉巴马州亨茨维尔的太滇蕨属空飞行中心，NASA工程师马歇尔最近对就利用3D打印出的火箭发动机喷油器进行了测试。他采用了比较老式的方法，将焊缝和重型运输火箭航天发射系统（SLS）的多个部分的含苞草属零件，都进行了相关测试，测试结果让人解了心中所有一团。

3D打印的火箭喷射器对比（图片来源：3ders.org）

在之前的一个多月的时间里，工程师专门的对3D打印制造的两个量表注射器，在接近6000华氏度的液态氧和气态氢燃烧温度下，进行了11个主级热点火试验，总发射时间共耗时46秒。经过对结果的测试和检查后，得出结果：相比之下，传统制造的喷射器与利用3D打印制造的喷射器两种部件的性能没有区别，两个利用3D打印技术单独制造的喷油器，圆满完成了所有热点火试验。

众所周知，材料以及成本一直都是制造行业内最为关键的因素，而采用传统技术制造的火箭喷射器，在SLS声学测试中，花费了将近半年时间来完成，并且有四、五个焊缝加工费用超过10,000元，可见，这是一项耗时耗材的项目。

相比较之下，工程师们对同一款由铬镍铁合金粉末钢为材料烧结而成的喷油器进行测试，工程师用了一台最先进的3D打印机对火箭零部件进行扫描，仅仅用了三周时间，部分检测不合格的部件加工成本仅少于5,000元，这对于该项测试来说，不仅极大地提升了效率，在成本上也有效降低，同时也对今后火箭发动机探伤检测等方面，取得了极大进步。

以上结果表明，利用3D打印技术制造的零部件，对于测试复杂的火箭发动机内部结构时，有着绝对的优势。由于3D阿银技术的经济实惠，也因此会让未来火箭制造过程中，以最少的时间和成本，批量完成复杂零部件的检测及制造。更多3d打印资讯请关注http://www.narkii/